Пароход обладает четырьмя ключевыми показателями безопасности.

Использование кулинарной машины позволяет осуществлять автоматическое управление. Транспортировка выполняется посредством бесконечной цепной ленты; отверстия в цепной ленте небольшие, а её поверхность гладкая; дополнительно установлена подающая плита, что благодаря гладкой поверхности цепной ленты эффективно предотвращает зацепление клешней омаров за сетку и устраняет связанные с этим недостатки. При выгрузке приготовленных на пару омаров скребок, установленный на цепной ленте, напрямую обеспечивает вывод продукции, повышая производительность.

Данное оборудование выполнено в виде внутреннего и наружного резервуаров: внутренний резервуар предназначен для варки лобстеров, а наружный — для осаждения примесей. Конструкция машины предусматривает возможность подъёма внутреннего резервуара, что облегчает его извлечение и обеспечивает эффективную очистку внутренней поверхности аппарата. На входном и выходном концах оборудования установлены паровые завесы, снижающие потери пара. В качестве нагрева может использоваться змеевиковый паровой нагрев, что гарантирует чистоту воды в аппарате для варки раков и высокое качество готовой продукции. Время и температура варки лобстеров могут регулироваться в соответствии с фактическим технологическим циклом, обеспечивая автоматический режим работы.

приложение:

Вся установка подходит для глубокой переработки раков и может также использоваться в качестве сборочной линии для приготовления и очистки морепродуктов, таких как абалон и моллюски. Возможна адаптация под требования заказчика. Сборочная линия включает в себя варочную машину, линию охлаждения, устройство для удаления воды и др. Главной особенностью данной установки является реализация автоматизации и поточного производства, что позволяет сократить трудоёмкие операции, повысить производственную мощность и снизить затраты.

Показатели безопасности кулинарной машины:

1. Обтекаемый радиатор в системе отопления оборудования позволяет поочерёдно отводить пар, обеспечивая равномерную термическую обработку изделия;

2. Все детали оборудования, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали для предотвращения коррозии и загрязнения, а в потоке материала отсутствуют передаточные механизмы и движущиеся части;

3. Разделение горячих и холодных отработанных газов позволяет предотвратить конденсацию, тем самым исключая развитие микроорганизмов и обеспечивая наилучшие санитарно‑гигиенические условия;

4. Время выдержки можно точно регулировать, а также подавать воду и тепло, что обеспечивает инактивацию ферментов в материале. Одновременно продукт стабилизируется за счёт снижения микробной загрязнённости, а гидротермическая обработка дополнительно улучшает вкус готового продукта.